桁架系统技术要求

1. 设备用途

桁架系统用于实现产品装配过程装配平台的循环流转，即逆时针“环形”运动，其中装配平台用于产品的固定，作业过程产品随装配平台实现工位之间的流转作业，装配完成后产品下线，装配平台通过右侧回转机构回转至返回线上，而后通过左侧回转机构再次回转至装配主线，进入下一次的装配作业。

2. 使用环境

1) 电源：220V/380V±10%，频率50Hz±10%；

2) 环境温度：5℃～40℃

3) 相对湿度：不大于80%。

4) 气源压力：0.5-0.8Mpa；

5) 噪声≤75dB

3. 基本要求

1) 支撑钢架由钢材焊接而成，主要用于支撑相应轨道；

2) 要求结构稳定，满足各站位同时进行最大负载（2.5t）装配需求；

3) 结构应考虑通用性接口，采用模块化设计，结构紧凑，结构强度高，可满足全部工位（5个工位）同时装配工况下发动机最大负载要求；

4) 支撑钢架在装配车间的安装固定需提供安装地基要求；

5) 焊前对焊件进行清洗，如氧化皮、油等；焊接时严格按焊接工艺施焊；焊接后，应清理焊缝表面溶渣，检查焊缝外观质量；不同分段之间的轨道拼接要符合使用和建造标准。

4. 技术要求

1) 回转机构在主桁架机构两侧都有，能实现装配平台的平稳切换，同时实现与主桁架机构的高质量对接；

2) 主桁架机构导向滑轨需要满足装配平台低阻力滑动需求；

3) 主桁架机构导向滑轨的拼接需要满足平台滑动的精度需求；

4) 主桁架机构导向滑轨与装配平台的连接应安全可靠，设置防脱轨及预警装置等设施；

5) 导向滑轨应运行平滑、无间隙，适用于高轴向和径向载荷、高额定力矩、高刚性和安静运行；

6) 桁架系统运载小车预留与装配平台的安装固定接口；

7) 桁架系统应保证作业过程各子系统供电稳定；

8) 外形尺寸：（L×W×H）=22000×1600×2300mm；（设计联络）

9) 单工位载荷：≥2500kg；

10) 数量：1套；

11) 回转机构载荷：≥1500kg；

12) 回转机构旋转角度：0~180°；

13) 装配平台运行速度：100~120mm/s；

5. 其他

供应商可从专业的角度提出合理的解决方案。